2023年4月11日，中國首臺水煤漿加壓氣化裝置在山東能源集團魯南化工公司迎來了自己“三十歲”的生日。我國新型煤氣化技術經過30年的引進、消化、創新，已躍居國際領先水平，為我國煤的潔凈高效利用開辟了騰飛之路。
煤氣化是煤炭清潔高效利用的核心技術，廣泛應用于煤化工、發電、制氫、大型煉化等多個過程工業，上世紀70年代德士古水煤漿加壓氣化技術的工業化，大大推進了大型煤氣化技術的發展。而當時我國煤化工領域普遍采用固定層造氣技術，方法落后、效率低下、污染環境。1983年，經原化工部和國家計委批準，山東能源集團魯南化工前身山東魯南化肥廠著手引進當時世界第五套、中國第一套德士古水煤漿氣化爐技術，裝置于1990年開工建設，1993年4月11日建成并一次投料試車成功，拉開了我國發展現代煤化工的序幕。
1993年4月11日，中國首套水煤漿加壓氣化裝置在山東能源集團魯南化工前身山東魯南化肥廠建成并一次投料開車成功。
雖然引進了煤氣化技術，但技術的所有權卻被國外工業巨頭壟斷著，據不完全統計，從上世紀八十年代到本世紀初，我國各地引進的國外煤氣化技術，僅專利實施許可費就高達3億多美元，而且許多圍繞著引進技術的創新，發明方也只有使用權，專利權卻要歸技術的專利擁有者，嚴重制約著國產化技術的發展。
為打破壟斷壁壘， 九五期間，原兗礦集團和華東理工大學著手聯合研發自主知識產權的煤氣化技術，經過實驗室小試、冷模試驗，技術理論體系和氣化爐流場模型初步確定；2000年原兗礦集團、華東理工大學、中國天辰公司共同完成了多噴嘴對置式水煤漿氣化技術工業中試，取得理想效果；20005年7月21日，國家“十五”“863”攻關課題--多噴嘴對置式新型水煤漿氣化技術千噸級工業化示范裝置一次投料成功，工業示范裝置在中試基礎上一次放大55倍；在2006年5月31日科技部組織的“863”項目驗收會上，驗收專家組成員一致認定，多噴嘴水煤漿氣化的工業化成功標志著我國第一次擁有了具有自主知識產權的大型煤氣化技術，打破了國外技術壟斷，是我國煤氣化發展史上重要里程碑。
在國家“973”“863”等科技計劃的支持下，單爐日處理煤2000噸級、3000噸級和4000噸級激冷型多噴嘴對置式水煤漿氣化技術相繼完成了工業示范并實現產業化應用，突破了水煤漿氣化大型化、高效率、長周期穩定運行等關鍵技術瓶頸， 2021年9月27日，中國石油和化學工業聯合會組織召開的“單爐日處理煤4000噸級超大型水煤漿氣化技術開發及工業示范”科技成果鑒定會，與會專家一致認為，該技術建成了國際上單爐最大規模的水煤漿氣化工業化裝置，主要技術指標達到了國際領先水平。
為了更好的在國內外進行工業化推廣應用，山東能源集團公司旗下山東兗礦國拓科技股份有限公司與華東理工大學潔凈煤研究所聯合，不斷完善多噴嘴煤氣化技術，開發了多噴嘴対置式半廢鍋激冷流程技術和多噴嘴対置式干煤粉氣化技術；開發了石油焦、渣油等適應不同原料的煤氣化技術工藝設計包，拓寬煤氣化技術裝置的原料來源，使這些副產物變廢為寶，提升了利用價值；通過煤氣化技術與石油化工煉化項目進行耦合，為煉化項目提供穩定，低價的氫氣來源，拓寬了煤氣化技術的應用領域。
截止目前，由山東能源集團有限公司與華東理工大學聯合自主開發的多噴嘴對置式加壓水煤漿煤氣技術在國內外應用數量達到204臺套，還出口到當年的引進國美國。在中海油、神華集團、大連恒力、萬華化學、河南心連心、華魯恒升等企業成功應用，全球份額約占35%，投煤總量約占全球氣化技術份額的45 %，與美國瓦萊羅能源公司簽訂的技術許可和工藝軟件包設計合同，首次實現了向原技術引進國輸出具有完全自主知識產權的更先進的同類技術。
新型水煤漿氣化爐的工業化成功，見證了中國人自主煤氣化技術的“圓夢之旅”。中國的煤化工人依靠科技創新和不屈不撓的勇氣和信心，打破了國外的技術壁壘，殺出技術壟斷的包圍圈，圓了幾代煤化工創業者自有技術夢想。這一自主新技術堪稱高擎自主創新火炬，撐起民族工業脊梁的“大國重器”! 三十年砥礪前行，三十年春華秋實，“先進可靠成熟、節能環保綠色、提升產業價值”的“新型多噴嘴對置式煤氣化技術”，鑄就了民族自主品牌，持續支撐我國現代煤化工產業發展和國家能源安全，山東能源集團魯南化工公司也因此被譽為中國煤化工的搖籃和新型煤化工的旗幟。
